细数八大智能制造新模式

细数八大智能制造新模式

近年来,工信部持续组织实施了智能制造试点示范专项行动,遴选出一批先行先试的试点示范项目,在不同行业领域形成了不同的制造和商业模式,即智能制造新模式。

在服装、纺织、家居、家电等消费品领域

探索形成了以满足用户个性化需求为引领的大规模个性化定制模式。利用专用数据模型,形成了540个大类、3144个小类、1万多个设计要素组成的工艺数据库。通过服装个性化定制服务平台与终端消费者直接互动,公司净利润率从2011年的2.8%上升至2015年的27%。

在航空装备、汽车、船舶、工程机械等装备制造领域

探索形成了以缩短产品研制周期为核心的产品全生命周期数字一体化模式。围绕C919飞机的研制,建立了基于模型的数字化产品研发平台和智能制造平台,实现产品研制周期缩短20%、产品不良品率降低25%、运营成本降低20%。

在铸造、服装等领域

探索形成了快速响应多样化市场需求的柔性制造模式。应用数字化技术实现了对生产全过程的仿真模拟,以及设计、铸造、质量、基础信息的有效传递;基于三维组态技术和智能体技术,建立了工厂设备、生产、绩效评价等全流程数据采集和分析;基于ERP、LIMS等系统,实现了生产计划、车间作业计划、质量检验等集成闭环控制;基于物联网技术和智能装备,在关键工序建立通讯管理、人机交互等系统。该项目的实施,使企业每年增加利润3000 万元左右,生产效率较之前提高3倍以上,产品合格率达98%。

在石化、钢铁、电子、家电等领域

探索形成了以打通企业运营“信息孤岛”为核心的互联工厂模式。应用物联网技术实现了从企业、工厂、车间到设备的“物物互联”,应用SACDA系统实时采集生产设备数据,构建海尔iMES系统和ERP系统等。近两年来,生产效率提升20%、质量问题减少10%、库存天数下降9%、人员数量减少30%,交货周期由21天缩短到10天。

在食品、制药等领域

探索形成了以质量管控为核心的产品全生命周期可追溯模式。利用信息系统与数据采集技术,形成从原料、半成品、成品到销售终端的全链条“端到端”互联互通,随时可以查询物料走向和状态,实现质量报告自动生成,产品质量一键追溯。通过近一年的努力,生产效率提升19.6%,产品不良品率降低11.4%,运营成本降低20%,能源利用率提升16.7%。

在石油化工、有色、钢铁等行业

探索形成了以提高能源资源利用率为核心的全过程能源优化管理模式。构建了能源综合监测系统,覆盖能源供、产、转、输、耗全流程;建立生产与能耗预测模型、产能优化模型;针对高附加值用能,建立氢气和瓦斯产耗平衡模型和优化系统;建立一体化能源管控中心平台,实现能源计划、能源生产、能源优化、能源评价的闭环管控。通过近三年的努力,生产效率提高20%,能源利用率提高4%。

在航空航天、汽车、家电等领域

探索形成了以供应链优化为核心的网络协同制造模式。构建的飞机协同开发与云制造平台,实现了10家参研厂所和60多家供应商的协同开发。新一代涡桨支线飞机研制周期缩短20%,生产效率提高20%。

在动力装备、电力装备、工程机械、汽车、家电等领域

探索形成了基于工业互联网的远程运维服务模式。建立的风机远程运维服务平台,实现了风机和风电场的智能监控、故障诊断、预测性维护和远程专家支持,共管理超过1.5万台风机,维护成本比用传统方法减少20%-25%,故障预警准确率达91%以上,发电效益提高10%-15%。

细数八大智能制造新模式

针对各种智能制造新模式,赛迪研究院研究员尹峰提出了四点培育和推广建议,即加大资金支持力度,及时总结经验,强化服务指导,以及搭建推广平台。

首先,通过“中国制造2025”专项、智能制造专项、专项建设基金等资金渠道,进一步加大对智能制造试点示范项目、新模式应用项目的资金支持力度。通过对企业在探索和发展智能制造新模式过程中的投入进行奖励或补贴,进一步激发其内生动力。

其次,组织相关研究院所、行业专家,采用专题研究、实地调研等方式,分行业、分领域对智能制造试点示范项目、智能制造新模式应用项目等进行跟踪研究,总结和提炼企业发展智能制造的基本特征、要素条件、典型案例和推广价值,形成一批较成熟、可复制的智能制造新模式,定期编制发布《中国智能制造新模式发展研究报告》。

再者,依托智能制造试点示范项目、新模式应用项目,建设一批智能制造新模式推广培训基地。鼓励智能制造咨询服务机构与系统集成商、装备制造商、软件服务商等联合为企业提供智能制造系统解决方案。组织编制智能制造咨询服务机构名录,加大对中小微企业购买智能制造咨询服务的支持力度。尝试以政府购买服务的方式,为企业免费开展智能制造专题培训,现场指导和诊断,帮助企业智能制造升级。

此外,适当加大财政投入力度,支持开展分地区、分行业、分领域的智能制造新模式培育和应用经验交流活动。鼓励地方政府组织开展智能制造供需对接会,推进系统集成商和用户企业的合作。支持相关的科研院所,搭建基于互联网的智能制造新模式培育推广服务平台,建立智能制造新模式培育推广重点项目库。



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乐豆科技成立于2015年,总部设立在中国科技创新的硅谷—深圳,并在北京、青岛、长春、淄博等地设有分支机构;乐豆科技根植于中国本土制造业和互联网工业,是国内较早一批研究和实践“工业4.0”、“中国制造2025”和“两化融合”、“供给侧改革”的智能制造集成解决方案的高新技术企业,通过两化深度融合为企业提供智能制造从顶层设计、实施路径到落地实施全价值链整体解决方案,是智能生态创新服务平台。

     乐豆科技核心技术专家由丰田汽车集团、伊顿集团、西门子、富士康、海尔集团等国内外世界500强企业高管团队和国内知名高校的教授博士组成。项目顾问专家具备丰富跨行业制造运营管理经验,目前项目团队已经为纺织服装、家具制造、化妆品、建材、汽车零配件、机械加工等企业提供智能制造整体解决方案并辅导其战略蓝图实现。

     乐豆科技与吉林大学、青岛科技大学、山东理工大学、长春工程学院、社科院青岛智能院等国内外知名高校和研发机构共同搭建政、产、学、研、用合作平台,并与国家行政学院在深圳共同设立深圳新经济智能生态研究院。