安全生产操作规程安全生产操作规程塔式起重机安全规程( 五 ) _知识分享

2安全技术
2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。
2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。
2.3 CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
3焊接工艺
3.1CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。
3.2 焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
3.3焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。
3.4气体流量小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。
3.5电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生。
3.6电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。
空压机安全操作规程
1、空压机的所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正。水、风、油管必须畅通。
2、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，并要详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
3、安全阀每年做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
4、用柴油清洗过的机件，必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
5、经常注意压力表的指针变化，禁止超过规定压力。在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其他故障，应立即停车检修后才能使用。设备运转时，禁止调整、紧固带压零件。
6、水冷式空压机开车前应先开冷却水阀门，再开电动机，无冷却水，应停止运行。停机时不准立即停水，必须连续供水15分钟后方可停止。
7、机房内不准放置易燃易爆物品。
8、工作完毕将储气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

文章插图
立式加工中心安全操作规程
1、零件加工前，一定要首先检查床的正常运行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如利用单程序段，进给倍率，或机械锁住等，且在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床可能出现误动作，有可能损坏工件、机床或伤害用户。
2、操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。
如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏或使用户受伤。
3、确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。通常，每一台机床都有更大许可进给速度。合适的进给速度根据不同的操作而变化。请参阅随机床厂提供的说明书来确定更大的进给速度。如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4、当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
使用不正确的指定数据操作机床，机床可能产生误动作，从而有可能引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5、CNC和PMC的参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，当必须修改参数的时候，请确保改动参数这前对参数的功能有深入全面的了解。
如果不能对参数进行正确的设置，有可能引起机床的误动作，可能损坏工件、机床本身或伤害用户。
6、在机床通电后CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI面板上的任何键。
MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
7、随CNC装置提供的操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述，包括各种可选功能。可选功能随机床而变化。因此，本说明书叙述的某些功能，对特定机床实际上并不适用。如有疑问，请查阅机床说明书。

安全生产操作规程安全生产操作规程 塔式起重机安全规程( 五 )

安全生产操作规程安全生产操作规程塔式起重机安全规程( 五 )