要对刀片进行校正,要分为检测和调整二个部分 。
一般检测有几种方法:
1)机上对刀法,直接在机床上,用机旁对刀仪,或者在工作台合适位置,吸一支千分表,表测头的端面要平头的那种 。分别检测刀片刃部的径向、轴向跳动量 。这方法在一些中、小型机械加工企业中用的比较多 。
2)机外对刀法1,在机外对刀仪上对刃部的径向、轴向同时检测 。这是现在大多数机械加工厂用的方法 。
3)机外对刀法2,在刀具室专门备一块大理石平板,有一个支架用以夹千分表,也可用一表架夹一千分表来检查轴向跳动 。这在一些大型机械加工厂用的比较多 。若要测量径向跳动时,还需一个固定的芯轴 。
面铣刀盘有机夹不重磨刀片和焊接刀二种 。又分可调和不可调二大类 。
对于可调式铣刀盘调整:
1)只有轴向可调 。用于要求较一般的场合 。如粗、精复合铣刀 。
2)有轴向和径向二个方向可调 。用于要求较高的场合 。如一些要求较高的精铣刀 。
3)有轴向、径向和角度三个参数可调 。用于要求很高的场合 。如平面度要求、表面粗糙度要求、角度要求等 。
4)这一类铣刀盘的调整相对比较简单,只要在上述检测方法检测时,微调相应的调整机构即可 。
没有调整机构的铣刀盘,刀片的夹紧一般有压板式刀片夹紧方式和中心螺钉夹紧方式二大类,校正方法有:
1)以保证轴向跳动最佳为原则 。径向跳动要求在0.05毫米以内 。
2)把特别高的和特别低的刀片取出分类一起使用,一般控制在0.05毫米左右 。
3)在较低的刀片下面垫预先剪好的薄垫片,厚度为0.02~0.03毫米左右,用塞尺改制 。使轴向跳动在0.01毫米以内 。粗加工刀盘可放宽要求,粗、精复合刀盘按生产厂家标准,一般精加工刀片要高0.05毫米左右 。
4)个别刀体特别高时,需工具钳工手工修正 。
面铣刀刀盘连同刀柄安装到机床主轴上后,还会产生累计误差,要求高的,还需在机床上复校一次 。
高速切削铣刀盘还必须做动平衡检测 。
焊接刀,不带调整机构的铣刀盘要求较低,在此不予讨论 。
铣刀盘加工工件有带刀 痕怎样解决不知道你是多大的铣刀盘,一般情况下应该是直径50或者63。这个需要检查你的刀盘装上刀片后是不是几个刀片都是基本平行的,如果公差较大,需要更换刀盘或者刀片,还有就是你选用的刀片不合理,如果加工钢件类需要光洁度,可选用的光刀刀片,另外如果是铝铜类加工,刀盘上如果能装4颗刀片的话你只要对角装2个就可以 。这样加工出来就不会有痕迹,或者减少痕迹 。如果还不明白可以去我空间留言联系我 。
怎样用铣刀盘铣不锈钢平面,我用的是YW2的刀片,该用什么转速和走刀才不费刀片信息不完整;刀盘大小多少,齿数多少 。刀片大致形状 。是否有涂层;使用的是什么机床,主轴多大 。整个切削余量多少 。精铣还是粗铣 。
假设你是80mm的刀盘,齿数5齿,YW2的刀片(有涂层的话,线速按照100m左右应该比较合适,无涂层70m左右应该比较合适);刀片为S形 。一般情况下不锈钢切深在2mm左右还是比较合适的(这个切深还是取决与整个的切削余量,刀片的质量好,几何设计优秀可以更大的切削深度),
粗铣每齿进给0.15-0.2比较常规;(那种大进给刀片除外)
所以这样;80的刀盘转速约在400转 。床台进给约300到400左右 。
以上仅为参考;
【铣刀盘是什么】关于转速和进给合不合适,最好还是根据实际的使用状况来调整;
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