3.刷涂磷化上述两种方法无法实施时,采用本法,在常温下操作,易涂刷,可除锈蚀,磷化后工件自然干燥,防锈性能好,但磷化效果不如前两种 。
三.磷化作用及用途
1.磷化作用
1.涂装前磷化的作用①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力 。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性 。③提高装饰性 。
2.非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性 。②令工件在机加工过程中具有润滑性 。③提高工件的耐蚀性 。
2.磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜 。
1.耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理 。磷化膜类型可用锌系、锰系 。膜单位面积质量为10-40 g/m
2.?
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等 。②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性 。磷化膜类型可用锌系或锌钙系 。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层) 。
2.冷加工润滑用磷化膜钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2;精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重 。
什么叫磷化?磷化的目的和作用是什么?磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜 。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用 。
磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史,大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期 。扩展资料磷化过程包括化学与电化学反应 。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机理比较复杂 。虽然科学家在这方面已做过大量的研究,但至今未完全弄清楚 。在很早以前,曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理:8Fe+5Me(H2PO
4.2+8H2O+H3PO4- Me2Fe(PO
4.2·4H2O(膜)+Me3(PO
4.·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑Me为Mn、Zn 等,Machu等认为,钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡,将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜,并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气 。
这个机理解释比较粗糙,不能完整地解释成膜过程 。
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