什么是环氧地坪环氧地坪施工工程( 二 ) _环氧地坪施工要注意什么？

环氧地坪施工要注意什么？环氧地坪工程施工注意事项：
1、环境要求：
（1）施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。
（2）施工温度：≥5℃，若要在5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
（3）施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
2、检查材料：
必须严格检查、配置所用各项环氧地坪漆材料，所有进场材料都要进行检刚，杜绝不合格产品的使用。
3、选择工具：
必须使用优质的辊筒、喷枪、漆刷、美纹纸等工具及辅助设备，避免因工具不良所导致的质量问题。
4、清理基面：
用机动打磨机进行磨粗基面的同时，需要再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面。
素地打磨清扫，环氧底漆施工后，基面必须达到80%以上底漆固化物覆盖率，如果没有达到标准，需要再施工环氧底漆。
5、清洁基底：
清理完基面后，应检查基底有无裂缝、空壳，若是有则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，还有由于环氧树脂不容水，因而在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打二以免敲松边上的基层。
6、环氧树脂底漆涂装：
在进行基底的处理同时，可进行环氧底涂与涂装，施工配料时要施工进度与用料的平衡需把握，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
环氧砂浆层施工后要达到平整状态，不能出现坑洞现象；环氧腻子层要把砂浆层毛细洞封住；封环氧地坪漆面漆时，需要达到颜色统一，完全没有毛细孔后方可上面漆。
7、施工过程中做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
表面应无油污、杂物，无明显渗漏。
保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7% 。
8、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比<0.45 。基层平整度偏差应小于2mm 。基层含水率应低于8% 。
9、在涂料配方设计时应注意不能使用能与树脂或助剂发生化学反应的颜料。在施工调色时严禁不经过试验，就随意将两种不同类型的涂料搭配混合调色使用。
10、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
环氧地坪的施工程序环氧地坪施工工艺步骤
1.清洗环氧地坪基层表面施工工艺步骤:在用机动砂轮机打磨基层表面的同时，需要用手动砂轮机对需要彻底清洗的基层表面进行清洗。
2.环氧地坪基层的清理和检查施工工艺步骤:基层表面吸尘后，检查基层表面是否有裂缝和空壳。如有，必须深割清理后再用环氧树脂砂浆填充。此外，由于环氧树脂不透水，在处理过程中只能进行干处理，不允许在清洗时粗暴地敲打边缘的基层。
3.环氧底漆涂装在环氧地坪施工工艺的步骤中:在处理基材的同时，可以进行环氧底漆的涂装和涂装。在施工配料过程中应保持施工进度与材料的平衡，不允许一次切割过多的材料，以保证材料在涂覆时仍能满足使用寿命，并能在糊化前完成涂覆，使材料保持良好的渗透性，保证粘结性能。
4.环氧地坪施工工艺的第一步是在底漆固化后:首先用环氧树脂中的应时抹子在环氧应时砂浆上涂N遍，以增加整个漆膜的厚度，加强其抗压、抗冲击等物理性能。
5.环氧树脂批中间涂料在环氧地坪施工过程的步骤:砂浆层固化后，环氧批刮两遍，砂眼、气孔封闭，腻子打磨，真空吸尘。
6.环氧地面施工工艺步骤中的环氧树脂面涂:打磨中间涂层，在基面完全封闭的情况下，按设计要求涂刷两遍环氧树脂平涂。
7.环氧地坪施工工艺步骤的现场清理与维护，地坪维护:表面涂装完成后，应将相关施工材料和工具移出现场，并对饰面进行严密的密封和保护。至少48小时后才允许任何人行走。
环氧地坪施工中的注意事项
1.注意油漆施工的环保要求。施工基础面应保持清洁干燥，不得有其他工程的交叉作业。室内空气相对湿度应小于85%，湿度过高时应停止施工。
2.每层干透后也要打磨，否则也会出现上述情况。注意施工，不要交叉施工，以免影响质量。涂料要搅拌好，每一层都要干透后才能进行下一道工序，以免起泡等问题。
3.混凝土强度必须≥C25 。它含有350kg/m3以上的普通硅酸盐、水泥和水灰比。
环氧地坪工程怎么做？施工步骤
(一)环氧底涂施工

什么是环氧地坪 环氧地坪施工工程( 二 )

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