109、高炉铁水吹氧直接铸铁熔炼方法
110、高耐磨合金铸铁焊条
111、高强度、高耐磨铜系多元合金球墨铸铁及其应用
112、高强度低合金白口铸铁磨球及其制造方法
113、高强度合金球墨铸铁曲轴及其生产方法
114、高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及其生产方法
115、高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及生产方法
116、高速离心铸造铸铁污水管的机械
117、高碳含量的钢或铸铁研磨介质和其制造方法
118、高效节能铸铁散热器
119、高效热风铸铁炉
120、高效椭圆管铸铁省煤器
121、高效铸铁散热器
122、高压灰铸铁长翼型散热器
123、高阻尼铸铁
124、隔热柄铸铁锅
125、铬26系白口铸铁变质剂及处理工艺
126、铬钒钛铸铁气缸套
127、铬钼钒稀土系耐热耐磨铸铁
128、硅锰钛硼球墨铸铁磨球及其生产方法
129、滚轮移动式铸铁机
130、滚轮移动式铸铁机 2
131、锅炉构造用蠕墨铸铁复合材料
132、含铅、砷、锡d型石墨铸铁
133、含钛铬耐磨铸铁及其热处理工艺
134、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环
135、含有烧结硬质合金和铸铁的轧辊及其制备方法
136、焊药及其用于铸铁件的修复方法
137、合成球墨铸铁制造的方法
138、合成铸铁凸轮轴的生产方法
139、合金铸铁的高效节能熔炼方法
140、合金铸铁活塞环离子氮化处理技术
141、合金铸铁毛坯离心铸造成型模具
142、合金铸铁气缸套离心铸造方法
143、黑心可锻铸铁热处理新工艺
144、横组片双层燃烧热水铸铁采暖锅炉
145、厚大断面球墨铸铁件用球化剂
146、环保型es合金铸铁气缸套
147、环状铸铁强化换热器式采暖炉
148、灰口、球墨、可锻铸铁电焊条
149、灰口铸铁补偿合金轴承座
150、灰口铸铁锅
铸铁的焊接性
[编辑本段]
铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，在焊接时，一般容易出现以下问题：
1、焊后易产生白口组织
2、焊后易出现裂纹
3、焊后易产生气孔
因此,在生产中,铸铁是不作为焊接材料的.一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部破坏的铸铁件 。铸铁的焊补一般采用气焊或焊条电弧焊 。
铸件焊补常分为热焊法和冷焊法两种 。
铸铁的焊接
第一节铸铁的种类及性能
一、铸铁焊接的应用
1、 铸造缺陷的焊接修复
我国各种铸铁的年产量现约为800万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%，即通常所说的废品率为10%~15%，若这些铸件工报废，以1997年铸铁平均价格计算 ，其损失每年高达10亿元以上 。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务 。
2、已损坏的铸铁成品件的焊接修复 。
由于各种原因，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废 。若要更换新的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵 。特别是一些重型铸铁成品件，如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹，就得停止生产，若要更换新的锻造设备，不仅价格昂贵，且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间，所要很长时间处于停产状态 。这方面的损失是巨大的 。若能用焊接方法及时修复出现的裂纹 。
3、 零部件的生产
这是指用焊接的方法将铸铁（主要是球墨铸铁）件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件 。我国目前在这方面比较落后，处于刚起步阶段 。如我国山东某厂已用高效离心铸造的大直径球墨铸铁管与一般铸造方法生产的变直径球墨铸铁法兰用焊接方法连接而制成产品 。制造中铸铁焊接已成为我国下一步发展铸铁焊接技术的方向 。它往往具有巨大的经济效益 。
二、铸铁分类
按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为：
白口铸铁：碳绝大部分以在铁素体状态存在，断口亮白色，铁素体硬而脆，机制较少应用 。
碳以石墨形式存在
灰铸铁：石墨片状存在
可锻铸铁：团絮状
球墨铸铁：圆球状
蠕墨铸铁：蠕虫状
在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧性）为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差 。但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁 。
常见灰铸铁化学成分：见P100.
灰铸铁抗拉强度及硬度的变化是由于机体组织及石墨大小、数量不同的结果 。
纯铁素体为基体的灰铸铁：强度、硬度最低

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